Оборудование по производству рулонных кровельных материалов, печи пиролизные углевыжигательные, оборудование по пиролизной переработке резинотехнических отходов, шин, покрышек, полиэтилена, в жидкое, газообразное и твёрдое топливо+ металлокорд, оборудование по пиролизной переработке ТБО, станки по производству стеновых блоков, разработка и изготовление нестандартных узлов и оборудования.
<meta name="google-site-verification" content="mjbasGJpsXThMYgSysMqr4FLOqa0-Z9M16UEmjfQdvY" />
Оборудование по производству рулонных кровельных материалов, печи пиролизные углевыжигательные,оборудование по активации древесного угля, оборудование по пиролизной переработке резинотехнических отходов, шин, покрышек, в жидкое, газообразное и твёрдое топливо+ металлокорд, оборудование по пиролизной переработке ТБО, станки по производству стеновых блоков, разработка и изготовление нестандартных узлов и оборудования.
Я занимаюсь разработкой (могу предоставить чертежи на изготовление) и производством следующего оборудования:
1. Оборудование по производству рулонных кровельных материалов, туда входят
- несколько конфигураций оборудования по производству рубероида и пергамина, по моим чертежам оборудование выпускается в Узбекистане, Краснодаре, в Воронеже. Стоимость чертежей установки показанной на фото: 27 000 рублей. Чертежи постоянно дорабатываются, есть предложения новых вариантов битумоварок и битумосмесителей, для более эффективного использования оборудования и уменьшения затрат.Данный станок можно применить не только выпускать рубероид с обмазкой но и с применением покрытия, допустим нижнего слоя плиэтиленом а верхнего посыпкой... Получаем такой материал. (нажмите на картинку, после перехода справа нажмите посмотреть в другом размере.)Тут мы добились применения именно местных материалов не в ущерб качеству (это установка в Узбекистане). Возможно и доработка некоторых технологических моментов, что хотя и увеличивает стоимость станка, но дает возможность механизировать некоторые операции. "Рубероид" на Яндекс.
- Оборудование по производству пергамина, битуминированной упаковочной бумаги и т.д.
- Оборудование по производству наплавляемых рулонных кровельных материалов:
На фото показан первый опытный образец. Станок простейший в изготовлении, дает очень хорошего качества наплавляемые материалы, как для нижнего слоя, так и для верхнего с посыпкой (стоимость тех документации 60000 рублей), тут применяется не гниющая основа стеклоткань, стекло сетка , на которую наносится с двух сторон модифицируемый битум (от 6 до 10 процентов СБС модификатора в битуме) Производитель - Воронежсинтезкаучук. и доломитовая мука до 30 процентов. Покрытие - возможно полиэтилен низкого давления с двух сторон,а возможна с одной стороны посыпка(асбогаль,вермикулит, гранит.) и с другой полиэтилен, возможно и фольга с одной стороны- получаем фольгоизол. Производительность до 230 рулонов за 8 часов и получаем подобный материал.
2. Дополнительное оборудование к предыдущему – битумоварки, битумохранилища, битумосмесители и т.д.
3. Проектирую и занимаюсь изготовлением печей пиролизных углевыжигательных ретортного типа производительностью от 40 до 100 тонн угля в месяц. Возможно с отводом дегтесодержащей жидкости и т.д. Сегодня много производителей печей для получения древесного угля, но в конкурентной гонке, получается качество предлагаемых установок низкое, на мой взгляд лучший вариант, это изготовление на месте по тех. документации, нет экономии на материалах, заказчик контролирует полностью расходы... Да и сама печь, это фундамент и кирпич, крышка печи, топка и реторты... Фундамент и кладку печи надо делать на месте... Я предлагаю документацию не только на печь но и на полностью комплекс с подъемом и транспортировкой реторт , а также бункер для готовой продукции... Сейчас вышла неплохая ретортная печь с подтопкой, сжиганием пиролизных газов, двухретортная, производительностью в районе 50 тонн угля в месяц....
4. Печей пиролизных по утилизации и переработке резинотехнических отслуживших изделий в том числе и использованных автопокрышек. Был изготовлен первый реактор для определения температурных границ реакции пиролиза и получения жидкого топлива для первых анализов
, практика показала, что с тонны покрышек получается в районе 350 - 380 литров пиролизного топлива (в принципе его можно рассматривать как печное топливо, либо как синтетическую легкую нефть с дальнейшей переработкой в бензин и соляру), а вообще данная пиролизная жидкость состоит из 40 процентов ароматических углеводородов, что является ценнейшим сырьём.
... Фото после испытаний:
Постоянно идёт работа по доработке данного оборудования, влияния на экологию ( в том числе эксплуатация с учётом экологических норм стран ЕЭС) , для этого начато изготовление второго опытного реактора,
данный реактор это рабочий элемент оборудования, по работе которого можно судить о всех возможностях даного оборудования.
Возможно и переработке других отходов, в том числе и бытовых. Прототип предлагаемых установок , где отрабатывались варианты загрузки, ёмкость реторт,принцип охлаждения реторт, варианты разгрузки, техника безопасности при работе и некоторые другие параметры:
На данном этапе разработаны две установки 9 тонн грубоизмельченных шин в сутки и 14 тонн грубоизмельченных шин в сутки
14 тонн в сутки грубоизмельченных шин.
Принципиально установка состоит из следующих узлов и агрегатов:
Реторты – ёмкости герметически закрываемые в которые нагружается сырье (покрышки предварительно измельченные), реторты вставляются в печь и там нагреваются.
Конденсаторы по количеству соответствуют количеству реторт и обеспечивают конденсацию парогазовой смеси в жидкое топливо.
Систем предотвращения обратной вспышки обеспечивает безопасность работы установки и не дает образования обратного хлопка и воспламенения газовой смеси в ретортах, эти системы устанавливаются на каждую реторту.
Система трубопроводов и задвижек даёт возможность подводки парогазовой смеси к конденсаторам и отводку газовой смеси в топку.
Система температурных датчиков даёт возможность контролировать температурный режим внутри печи.
Насосы водяные и насосы откачки пиролизной жидкости (жидкого топлива) в складские ёмкости определяются согласно схемы, утверждённой заказчиком и зависят от системы охлаждения.
Подъёмно транспортный механизм предназначен для установки и транспортировки реторт, схема выбирается заказчиком.
Система охлаждения реторт представляет собой каркас, куда устанавливается реторта в вертикальном положении для охлаждения, количество гнезд соответствует к-ву рабочих реторт.
После окончания реакции пиролиза остаётся сухой остаток и металлокорд, это и есть техуглерод (сухое топливо), по реакции и теплоте сгорания похож на древесный уголь, разница в зольности (древесный уголь до 2 процентов, то у сухого остатка после пиролиза покрышек до 15 процентов):
Система разгрузки представляет собой бункер для приемки углерода (сухое топливо) и металлокорда и блок переворота реторты при выгрузке, при договорённости с заказчиком может быть укомплектован системой дробления углерода, магнитными сепараторами для отсортировки металлокорда и шнеками для отвода и фасовки в мешки тех углерода (сухого топлива). А так же прессование техуглерода в топливные брикетыпрессбрикетёром
Возможно изготовить как само оборудование так и предоставить техдокументацию для изготовления на месте.
Фотоотчёт по изготовлению опытного реактора ОР.002.
Кожух реактора готов к сборке.
Реторта.
Элементы конденсаторов. Фото от 30 июня 2006 года.
Предварительная сборка системы конденсации и разделения парогазовой смеси. Фото от 6 июля 2006 года.
Сборка реактора ОР.002. Фото от 8 июля 2006 года.
Общая сборка системы. Фото от 13 июля 2006 года.
Реактор собран, теперь нужно разобрать и перевести на место эксплуатации. Фото от 18 июля 2006 года.
